一、電刷鍍技術(shù)概述

刷鍍技術(shù)，是由過去的“筆鍍”方法發(fā)展而來，又經(jīng)過現(xiàn)代改良的技術(shù)。在歐美稱“電刷鍍”或“選擇性電鍍”。在世界上知名度較高的有法國(guó)“Dalic”公司和美國(guó)“Selectron”公司。刷鍍技術(shù)是由法國(guó)“Dalic”研究所1938年開發(fā)的。因此，又稱“Dalic”法。四十年代開始在工業(yè)上應(yīng)用。隨后美、英、日等國(guó)相繼開發(fā)和應(yīng)用該工藝。我國(guó)在五十年代也有過研究報(bào)道，但沒有付諸實(shí)用。而真正進(jìn)行大規(guī)模研究和應(yīng)用是在八十年代“六·五”和“七·五”期間。從一九九九年開始至今十十多年，鼎正科技一直致力于研究和開發(fā)，已有幾十種工藝付諸實(shí)用。并廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、紡織、電子、制糖、造紙、印刷、化學(xué)、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

二、電刷鍍?cè)?/span>

電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。其中的在于強(qiáng)化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能；也可以改變工件尺寸，改善機(jī)械配合，修復(fù)因超差或因磨損而報(bào)廢的工件等，因而在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用。電刷鍍技術(shù)（簡(jiǎn)稱刷鍍技術(shù)）是電鍍技術(shù)中的一個(gè)重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修復(fù)應(yīng)用和中小批量工件的功能性表面強(qiáng)化。因此在實(shí)踐上更要求現(xiàn)場(chǎng)或在線施鍍，在保證鍍層品質(zhì)的基礎(chǔ)上，更強(qiáng)調(diào)鍍層的快速高效沉積。

刷鍍的基本過程是用裹有包套浸漬特種鍍液的鍍筆（陽極）貼合在工件（陰極）的被鍍部位并做相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成鍍層，刷鍍電源串接于兩級(jí)之間。為了穩(wěn)定地向工件表面液層提供足夠的被鍍金屬離子，高濃度的刷鍍液直接泵送或自然回流陰陽極之間。 

三、電刷鍍?cè)O(shè)備與溶液

　　1、專用電源為電刷鍍主要設(shè)備，采用無級(jí)調(diào)節(jié)電壓的直流電源，常用電壓范圍為0～24V。

鍍筆是電刷鍍的主要工具，是由手柄和陽極組成。陽極是鍍筆的工作部分，石墨和鉑合金是理想的不溶性陽極材料，但石墨應(yīng)用最多，只在陽極尺寸極小無法用石墨時(shí)才用鉑銥合金。在石墨陽極上包扎脫脂棉包套，其作用是儲(chǔ)存電鍍液，防止兩極接觸產(chǎn)生電弧燒傷零件表面和防止陽極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽極的形狀依被鍍零件表面形狀而定。 不過由于受工件形狀的限制，現(xiàn)在陽極在實(shí)際操作中用不銹鋼板材來代替了。

一般常見的刷鍍鍍筆的形狀如下圖所示：

陽極手柄的組成部分：

2、電鍍?nèi)芤?，根?jù)用途不同有表面預(yù)處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取?/span>

　　(1)表面預(yù)處理溶液：為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，被鍍表面必須預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。

　　電凈液：用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，－10℃不結(jié)冰，可長(zhǎng)期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。

　　活化液：用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件?；罨河袃煞N：無色的2號(hào)活化液和草綠色的3號(hào)活化液，均有腐蝕性。

　　(2)沉積金屬溶液：捷利特電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗嵝院蛪A性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍?nèi)芤河泻芎玫氖褂眯阅?，可獲得晶粒細(xì)小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質(zhì)的零件上鍍覆。

(3)退鍍?nèi)芤海河糜诔ゲ恍桢兏脖砻嫔系腻儗?，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。